电冰箱的蒸发器(冷冻室)是电冰箱的重要部件，其制冷速度跟长久性是冰箱进步性的重要标记。国外个别采取吹胀法成型制造蒸发器，诚然生产效力高，但成品率低，长久性差，生产设备投资大。采取D粘接型板管式蒸发器的优点是结构简单，除去原来的板与管之间的缝隙，进步了制冷速度。粘接接头的粘接强度跟剥离强度高，耐水、耐酸及抗冷热交变机能好，柔软性好，粘接后板管可挠曲成型。同时，热熔胶机粘接速度快，无环境沾染，能满意大范围机械化生产的请求。为获得粘接强度高、长久性好的产品，名义处理在全部粘接工艺中是重要的一环。冰箱蒸发器板与管的粘接强度请求达到0.2～0.3MPa。为此，采取了如下的名义处理方法：首先将金属名义用汽油(亦可用乙酸乙酯或丙酮)擦洗除油，而后在4%～6%的氢氧化钠水溶液中浸渍1～2min，用水漂洗，再用10%硝酸水溶液光化，后，用水漂洗、干燥、待粘接。 为使粘接坚固，机能坚固，针对电冰箱蒸发器的产品设计请求，抉择了以下的胶黏剂跟粘接工艺。蒸发器采取铝箔基材的压敏胶带粘接。将铝板先曲折成箱体，钢管顶环绕成型后与箱体套装，而后，以铝箔压敏胶带固定。这种方法诚然简便可行，但因为箱体盘管是在分辨成型后套装的，缝隙过大，包覆着大量的空气，不利于导热，在低温下，水分又易冷凝析出，加速了对铝板、铜管的腐化，缩短了利用寿命。
依据铝管与铝板的粘接特点及技巧请求，选用了热塑性高分子资料组成的DZZM-2型热熔胶膜。该胶膜的特点是粘接温度为160℃，粘接压力为0.5MPa，粘接时光为2min。熔体冷却至室温即可固化，因为固化速度快，因此便于实现热熔胶机作业，而且又无溶剂，保险、经济。