热熔胶机在利用进程中,会因为各种起因有时会造成粘接不上的问题,粘接的温度及封边的处理.以下就介绍一下热熔胶机在粘接中常见的问题及解决方法.
(1)封边时的温度
因为封边热熔胶机能受温度影响，所以在封边进程中，温度是十分须要关注的指标。在封边通过热熔胶机喷出的热熔胶温度、基材温度、封边资料温度以及工作环境(封边机所在厂房车间)温度都是十分重要的封边参数。在主动封边机上因为热熔胶机胶涂在基材上，温度过低的基材将使热熔胶提前固化，从而导致胶可能粘在基材上，但却粘不牢封边资料，基材的温度应当坚持在20℃以上。封边机的工作环境温度会影响到胶的固化速度。工厂往往在温度低的节令会呈现封边问题，其起因就在于低温下热熔胶的固化速度加快，粘接有效时光缩短。假如封边机的进料速度不能转变(大多数情况下)，要保障封边品质就必须在预热板材跟封边资料。
(2)封边胶线的处理
封边后板材与封边带之间的胶线会对板式家具的外观产生不良影响。涂胶量过大会使胶线明显，反之，又会降落封边强度。对不连续或不均匀的胶线景象，产生的起因是多方面的。要综合考虑以下多少个因素：板材的开料精度，板材的边一定要与它的平面坚持90°角；封边机压辊的压力是否散布均匀、大小适合，压力方向要与板材边成90°角；涂胶辊是否完好，热熔胶在它上面是否均匀，涂胶量是否适合；封好边的板材尽量保存在较为清洁、粉尘少的处所，在收拾工序中，避免脏的货色与胶线接触。