PUR热熔胶复合机复合压力过大或复合辊两端压力不均，会引起复合膜外表皱褶,复合后皱褶处构成空地道，影响制品黏结牢度。
（1）进步涂胶量,涂胶量太少或部分基材外表未涂覆胶黏剂，会导致复合时两基材难以贴合。咱们可以选用网穴较深的网纹辊，或经过增大橡胶辊压力及削减刮刀与网纹辊的接触压力来添加基材外表的涂胶量。对于一些塑料薄膜基材，可以在涂布前进行电晕处理，使其外表起毛惠普，然后进步基材吸附胶黏剂的才能，使其外表的涂胶量添加。
（2）选用适宜的烘干温度过高或过低，都会影响复合膜的黏结牢度。涂布基材枯燥时受热温度过高或经过高温蒸煮，会使胶黏剂的表层被炭化，然后损坏胶黏剂的黏结才能。枯燥温度太低厂商信息，则胶黏剂固化不彻底，胶黏剂的黏性较差，复合不牢且经过一段时刻后，复合膜中易构成气泡，损坏产品的复合质量。当然咱们可选择耐高温和耐蒸煮性良好的胶黏剂数码印刷机，以适应较高温度的烘干，例如选用聚氨酯胶黏剂。
（3）适当添加复合压力，复合机复合压力过大或复合辊两端压力不均，会引起复合膜外表皱褶,复合后皱褶处构成空地道，影响制品黏结牢度。适当添加复合压力有利于进步复合的黏结力。另外，为了进步复合膜的黏结效果和质量乳品包装，要尽量防止异物、灰尘等杂物黏附在胶黏剂上或是基材复合外表上。结束语操作时，要仔细观察生产过程中出现的各种问题和故障，合理运用上述办法来排除故障。当出现多个问题或故障时，采用某种单一办法或许无法统筹，此刻应避轻。