通常，螺杆设计的目标是在认可的挤出物品质的基本上，供给挤出量，但在某种水平上，高挤出量跟混淆品质是抵触的。因挤出量增高，停留时光就会减少，混淆品质会降落。这一抵触通常可通过引入混淆段或沿螺杆的混淆段或静态混淆段加以改进。
此外，在螺杆的设计时，还要考虑固体输送的优化跟功率消耗的优化问题。因为固体输送是全部挤出进程的基本，假如在固体输送段呈现不牢固性，则这些不牢固性将传递至下游各段，引起挤出量跟压力的稳定。在某些情况下，功率消耗的优化可能比挤出量的优化更重要。若功率消耗适量，则会引起物料温度升高而增大降解的机会。在优化功率消耗时，人们应关怀定挤出量水平下的功率消耗。不考虑挤出量的使功率消耗至小是未几粗心思的，当功率消耗与挤出量之比达到小时，功率消耗是更佳的。
热熔胶挤出机螺杆设计，应明白，标准螺杆的设计绝不是螺杆设计，它重要是以教训方法开发出来的。依照螺杆优化设计准则，对标准螺杆进行大量的修改，可使其机能大为改良。
有很多利用复式螺棱的螺杆多少何外形，附加螺棱可与主螺棱雷同，这种多少何外形称为常用多螺棱螺杆。附加螺棱的多少何外形跟功能也可不同于主螺棱，这种多少何外形称为屏障型螺棱螺杆多少何外形。常用多螺棱挤出机螺杆基本多少何外形.多螺棱螺杆多少何外形能大大改良物料的熔融机能，因为多螺棱螺杆多少何外形对固体输送跟熔体输送速率均有不利影响，所以，仅沿螺杆的特别段配制多螺棱才有意思，是在熔融将产生的螺杆段。