热熔胶黏剂(简称热熔胶)的制造方法通常采取熔融混淆法，产业范围制造热熔胶黏剂的方法有两种，一种是间歇法，另一种是连续法，前者重要是釜式生产，后者重要是热熔胶挤出法生产。 釜式生产熔融混淆釜外配有加热夹套，通过夹套里的油对混淆釜加热。加料顺序是先投入蜡跟增黏剂，在一定温度(150~180℃)下搅拌熔融，而后缓缓地加入聚合物跟抗氧剂等其余成分，坚持温度，搅拌2～3h，待各组分成分混淆均匀后，将胶料放入贮槽，再由泵通过模口放到冷却传动钢带上冷却成型，经切断机切割后装袋。对一些难以混熔的组分，可预先与基体聚合物混炼或捏合，而后再投入釜内。对易产生热降解的热熔胶，还需在釜内通氮气维护。也有由釜出料后直接到热熔胶个别挤出机上，经挤出、冷却、切粒、装袋。
釜式生产的效力不高，所生产的热熔胶的熔融黏度不宜过高，因为各组分受热时光较长，所以请求热熔胶各组分的热牢固性要好，否则，热熔胶会产生氧化降解，尤其是釜壁上的热氧化降解的景象，而且对搅拌浆外形也有特别请求，避免釜内产生停止区域而局部过热。
挤出生产法制备热熔胶生产效力高，各组分混淆时光短，胶料受热氧化影响少，不易热氧化降解，产品德量均一，牢固。
除个别热塑性塑料用热熔胶挤出机外，挤出法生产个别用热熔胶挤出机进行连续生产，可克服个别热熔胶机生产热熔胶时产生的滑动、相分别等毛病，能混淆均匀且吐出量大。也适合于高黏度热熔胶黏剂制造，可通过换模口直接挤成各种外形。热熔胶挤出机有单轴异径螺杆挤出机跟双螺杆混淆型挤出机。
依据利用的热熔胶机的请求，热熔胶可成型为各种外形，如粒、片、短柱、块、棒、带、膜、网、绳、丝、粉以及糊状等等。