热熔胶黏剂(简称热熔胶)的制造方法通常采取熔融混淆法,产业范围制造热熔胶黏剂的方法有两种,一种是间歇法,另一种是连续法,前者重要是釜式生产,后者重要是热熔胶挤出法生产。 釜式生产熔融混淆釜外配有加热夹套,通过夹套里的油对混淆釜加热。加料顺序是先投入蜡跟增黏剂,在一定温度(150~180℃)下搅拌熔融,而后缓缓地加入聚合物跟抗氧剂等其余成分,坚持温度,搅拌2~3h,待各组分成分混淆均匀后,将胶料放入贮槽,再由泵通过模口放到冷却传动钢带上冷却成型,经切断机切割后装袋。对一些难以混熔的组分,可预先与基体聚合物混炼或捏合,而后再投入釜内。对易产生热降解的热熔胶,还需在釜内通氮气维护。也有由釜出料后直接到热熔胶个别挤出机上,经挤出、冷却、切粒、装袋。
釜式生产的效力不高,所生产的热熔胶的熔融黏度不宜过高,因为各组分受热时光较长,所以请求热熔胶各组分的热牢固性要好,否则,热熔胶会产生氧化降解,尤其是釜壁上的热氧化降解的景象,而且对搅拌浆外形也有特别请求,避免釜内产生停止区域而局部过热。
挤出生产法制备热熔胶生产效力高,各组分混淆时光短,胶料受热氧化影响少,不易热氧化降解,产品德量均一,牢固。
除个别热塑性塑料用热熔胶挤出机外,挤出法生产个别用热熔胶挤出机进行连续生产,可克服个别热熔胶机生产热熔胶时产生的滑动、相分别等毛病,能混淆均匀且吐出量大。也适合于高黏度热熔胶黏剂制造,可通过换模口直接挤成各种外形。热熔胶挤出机有单轴异径螺杆挤出机跟双螺杆混淆型挤出机。
依据利用的热熔胶机的请求,热熔胶可成型为各种外形,如粒、片、短柱、块、棒、带、膜、网、绳、丝、粉以及糊状等等。