热熔胶挤出机冷却体系可通过转变设定点至很低温度进行检查，例如低于畸形设定点50℃，冷却体系应开足，并且所测机筒温度在约1～2min之内开端降落。假如冷却体系未开足，则机筒温度丈量有误或在温控器的电路有问题。假如冷却体系开足，但温度在2～4min内未开端降落，则机筒温度不正确或冷却装置不能操作。假如请求冷却以坚持所需物料温度，这通常强有力地表明因为摩擦跟黏滞耗散生成过多的内热，减少内热生成的有效方法通常是转变螺杆设计。成型体系中的机械变更与挤出模头跟下游设备有关。这些元件可禁受简单的目检，易于判断机械变更。螺杆跟机筒的多少何外形转变经常由磨蚀造成。磨蚀是热熔胶挤出中十分重要的景象。
热熔胶挤出机的磨蚀个别以致螺棱跟机筒之间的缝隙增大。磨蚀经常产生在濒临紧缩段末端。当螺杆紧缩比大时，这类磨蚀更轻易产生。螺杆紧缩段的磨蚀使熔融才干降落，并导致熔体温度不均匀跟压力稳定。螺杆挤出段的磨蚀使挤出才干降落，然而，只有磨蚀量不超过设计缝隙的2～3倍，挤出才干降落个别很小。
磨蚀只能通过拆卸挤出机并检查螺杆跟机筒加以探明。假如磨蚀重大，足以影响热熔胶挤出机机能，用肉眼察看常不问可知。倡导丈量热熔胶挤出机长度上的机简内径跟螺杆外径。假如此种丈量按期进行，则人们能判断磨蚀随时光发展的快慢。外推至容许磨蚀量，人们可晓得何时应调换或修复螺杆跟机筒。假如因为磨蚀的调换在运行若干年之后，则调换磨损部件即可。假如因为磨蚀须要短时代内(如多少个月)调换，则简单调换不是受欢送的解决办法。因停工时光跟调换部件的用度轻易变为不可蒙受的，所以解决的办法是降落实际磨蚀速率。热熔胶挤出机中重要的磨蚀是黏附磨蚀、磨料磨蚀以及腐化性磨蚀。