1.热熔胶机粘接机理通过热熔胶机加工将物体连接起来的方法称为粘接。不问可知，要达到良好的粘接，必须具备两个前提；热熔胶机要能很好地将胶润湿被粘物名义；胶粘剂与被粘物之间要较强的彼此结协力，这种结协力的来源跟实质就是粘接机理。

粘接的进程可分为两个阶段。一阶段，液态胶粘剂向被粘物名义扩散，逐步润湿被粘物名义并浸透名义微孔中，取代并解吸被粘物名义吸附的气体，使被粘物名义间的点接触变为与胶粘剂之间的面接触。通过热熔胶机施加压力跟进步温度，有利于此进程的进行。第二阶段，产生吸附作用形成次价键或主价键，胶粘剂自身经物理或化学的变更由液体变为固体，使粘接作用固定下来。当然，这两个阶段是不能截然离开的。至于胶粘剂与被粘物之间的结协力，大抵有以下多少种可能；

      1)因为吸附以及彼此扩散而形成的次价结合。

      2)因为化学吸附或名义化学反应而形成的化学键。

      3)配价键，例如金属原子与胶粘剂分子中的

　　N、O等原子所生成的配价键。

      4)被粘物名义与胶粘剂因为带有异种电荷而产生的静电吸引力。

      5)因为胶粘剂分子渗进被粘物名义微孔中以及凸凹不平处而形成的机械啮协力。

不同情况下，这些力所占的比重不同，因此就产生了不同的粘接实际，如吸附实际、扩散实际、化学键实际及静电吸引实际等。

      2.粘接工艺进程

粘接工艺进程个别可分为初荡涤、热熔胶机械加工、表画处理、上胶、固化及修整等步骤。初荡涤是将被粘物件名义的油污、锈迹、附着物等荡涤掉，而后依据粘接接头的情势跟外形对接头处进行机械加工，如名义机械处理，以形成恰当的名义毛糙度等。粘接的表画处理是粘接好坏的要害。常用的表画处理方法有溶剂荡涤、名义喷砂跟打毛、化学处理等。化学处理个别是用铬酸盐跟硫酸溶液、碱溶液等，除去名义松疏的氧化物跟其余污物，或使某些较活泼的金属“钝化”，以获得坚固的粘接层。上胶厚度个别以0.05～0.15mm为宜。固化时，应控制恰当的温度。固化时施加压力，有利于粘接强度的进步。

      3.粘接强度

依据接头受力情况的不同，粘接强度可分为抗拉强度、抗剪强度、劈裂(扯裂)强度及剥离强度等。个别而言，接头的抗拉强度约为抗剪强度的2~3倍，为劈裂(扯裂)强度的4~5倍，而比剥离强度要大数十倍。影响粘接强度的因素，可分为胶粘剂分子结构及粘接前提（粘接工艺）两个方面。胶粘剂分子中含有能与被粘物形成化学键或强力次价结合(如氢键)的基团时，可大幅度进步粘接强度。胶粘剂分子若能向被粘物中扩散，也可进步粘接强度。外界前提的影响重要有温度、被粘物名义情况、粘附层厚度等。进步温度、被粘物名义有适度的名义毛糙度，则有利于进步粘接强度；粘附层不宜过厚，厚度越大，产生缺点跟裂纹的可能性越大，因此越不利于粘接强度的进步。被粘物跟胶粘剂热膨胀系数不宜相差过大，否则因为产生较大的内应力而使粘接强度降落。公道的粘接工艺可发明适合的外部前提而进步粘接强度。