热熔胶挤出机的不牢固性 挤出机机能的变更或者是挤出中常碰到的问题。牢固挤出的先决前提是良好的挤出机传动，良好的温度把持体系，良好的引出装置以及良好的螺杆设计。造成不牢固性的起因很多，与其余起因比较，更多的不牢固性都是由螺杆设计不当引起的。然而，螺杆设计通常视为后的抉择。采取下列办法，通常会减少挤出不牢固性：降落螺杆速度、降落螺杆温度、降落出料端机筒温度、降落挤出段螺槽深度、增加紧缩段的长度、增加后部机简温度、增加模头压力。
解决挤出不牢固问题的方法通常是调节温度散布，假如调温不解决问题，则应检查硬件，包含热电偶、把持器、螺杆、机筒、电机等。假如问题与硬件无关，则判断是功能性问题，则检查造成问题的功能段，看是否能通过转变加工前提来解决此问题，假如不能，可调换原料或者是通过转变螺杆或机筒的设计来解决。
夹气是因为从料斗中随颗粒状物吸入的空气所造成的，是挤出进程中相称普遍的问题。在标准前提下，进料段中固体颗粒状物料的紧缩将迫使空气从固体床排出。然而在某些情况下，空气不能返回料斗而随物料活动，直至其从模头排出，当夹气从热熔胶挤出机排出时，忽然禁受颇低的环境压力，可能引起紧缩空气泡的爆破，即便无空气泡的爆破，也会对挤出物的品质造成影响。
对夹气有很多可能的解决办法。首先的办法是转变固体输送段的温度，以达到固体床更加完全的压实。机筒温度跟螺杆温度两者都重要，通常利用螺杆的温度调节才干，以减少夹气问题。下一步是进步模头压力，以转变热熔胶挤出机的压力散布，以实现固体床的更快压实。另一种可能的解决办法是对热熔胶挤出机的饥饿喂料，但这可使挤出量略有降落，并须要附加硬件，即正确的喂料装置。
上述方法都较轻易履行，但假如不解决问题，则必须采取更有力的手段。其一是转变物料离子大小或现状，另一可能的解决方法是利用开槽机筒段，也可选用带有能降落摩擦涂层的螺杆，这也会获得类似的后果。