热熔胶机的模头设计中有用的若干通则为： ·流道中无逝世点；
·流道速度增加平稳；
·装卸应轻易；
·成型段长度约为成型段缝隙的10倍；
·避免流道多少何外形的渐变；
·利用小进入角。
如热熔胶机简的出口与模头的进口不相配合，则在机筒跟模头之间采取接套。专门为某种热熔胶机设计的模头个别不须要接套。然而，因为热熔胶机设计跟模头设计中标准化不够，故采取接套非经常见。
在很多热熔胶机中，在机筒与模头组件之间装有多孔板。多孔板是一个厚金属圆盘，它存在很多与螺杆轴平行周到排列的平性孔。采取多孔板的重要起因有二：其一，禁止热熔胶熔体的螺旋活动并强迫聚合物熔体以直线方法流动，无多孔板，螺旋活动可连续至模头出口并引起挤出物变形；其二，将滤网置于多孔板的前面，于是多孔板起着滤网支撑的作用。滤网个别是用来滤去热熔胶液体中的杂质，粗的滤网(网数量低)通常紧贴放置支承的多孔板，再顺次放置较细的滤网。有时，为了改良热熔胶机的混淆效力，采取滤网的目标在于进步模头压力。多孔板的另一个功能是改良金属与热熔胶熔体之间的热传递，多孔板中的热传递间隔减少能改良热熔胶熔体的热均匀性。
有三种重要的金属过滤资料，即金属丝网、烧结粉末跟金属纤维。金属丝网利用方形组织或荷兰斜纹组织(平行对角线组织)，不同过滤资料的实用功能不同。