热熔胶机在使用时或多或少会遇到一些问题。时至今日，广悦热熔胶机将常见问题总结如下:
1.热熔胶被粘合，然后被释放
一般这种情况比较常见，一般是以下几个因素造成的:封边底部的材料是不合格的三聚氰胺，会释放出一些物质，造成脱胶。一些不合格的PVC封边和底涂与热熔胶不相容，接触会产生冲突。造成脱胶，其次。油性单板封边不适合热熔胶，热熔胶不能融入油中。这些原因与热熔胶和粘合材料有关。还有一个原因就是热熔胶机。热熔胶在粘接过程中是冷的，温度下降后无法粘接。这主要是由于以下原因:
一是涂胶过程中熔融胶受热时间过短，达不到涂胶温度。
第二，热熔胶机设定的使用温度过低
第三，缺胶也会造成这种情况
第四，热熔胶机的工作环境温度过低。
五个。粘合材料的温度过低，也将导致这一原因
2、热熔胶机在涂胶时有“胶线”
首先，涂胶器的设定温度太低
二是热熔胶在使用前已经变质，不合格的热熔胶也会影响粘接效果
三。涂胶的程序和方法不正确(涂胶量过大和过小)
第四，室内外温度高，空气之间的对流容易改变环境的温度。尤其是在冬天
3.前缘有粘性污垢或粘合剂粘附过度。
第一，涂胶过多。
第二，机械故障的修整过程。
第三，涂胶位置不合适。
第四，定影器的设定温度过高。
4.热熔胶涂布机涂布不充分且不均匀
一是预熔过程中或上胶机出胶口有堵胶，可能导致上胶不均匀。
第二，机器的工作负载能力不足以完全熔化粘合剂。
第三，定影器温度设置过低。
5.过多的烟雾或气味
第一，设定温度太高。
二是机械电流装置不正确。
三、点胶机恒温器失灵。
第四，加热器故障。
第五，热熔器不干净，混有其他杂质或灰尘。
6.热熔胶严重变色。
首先，热熔胶被污染并形成氧化。
二是材料受热或受热后变质。
第三，定影器长时间工作，没有封边操作。
1.热熔胶被粘合，然后被释放
一般这种情况比较常见，一般是以下几个因素造成的:封边底部的材料是不合格的三聚氰胺，会释放出一些物质，造成脱胶。一些不合格的PVC封边和底涂与热熔胶不相容，接触会产生冲突。造成脱胶，其次。油性单板封边不适合热熔胶，热熔胶不能融入油中。这些原因与热熔胶和粘合材料有关。还有一个原因就是热熔胶机。热熔胶在粘接过程中是冷的，温度下降后无法粘接。这主要是由于以下原因:
一是涂胶过程中熔融胶受热时间过短，达不到涂胶温度。
第二，热熔胶机设定的使用温度过低
第三，缺胶也会造成这种情况
第四，热熔胶机的工作环境温度过低。
五个。粘合材料的温度过低，也将导致这一原因
2、热熔胶机在涂胶时有“胶线”
首先，涂胶器的设定温度太低
二是热熔胶在使用前已经变质，不合格的热熔胶也会影响粘接效果
三。涂胶的程序和方法不正确(涂胶量过大和过小)
第四，室内外温度高，空气之间的对流容易改变环境的温度。尤其是在冬天
3.前缘有粘性污垢或粘合剂粘附过度。
第一，涂胶过多。
第二，机械故障的修整过程。
第三，涂胶位置不合适。
第四，定影器的设定温度过高。
4.热熔胶涂布机涂布不充分且不均匀
一是预熔过程中或上胶机出胶口有堵胶，可能导致上胶不均匀。
第二，机器的工作负载能力不足以完全熔化粘合剂。
第三，定影器温度设置过低。
5.过多的烟雾或气味
第一，设定温度太高。
二是机械电流装置不正确。
三、点胶机恒温器失灵。
第四，加热器故障。
第五，热熔器不干净，混有其他杂质或灰尘。
6.热熔胶严重变色。
首先，热熔胶被污染并形成氧化。
二是材料受热或受热后变质。
第三，定影器长时间工作，没有封边操作。